جلسه دفاع از پایان‌نامه: آقای اتابک احمدلو، گروه آموزشی ساخت و تولید

خلاصه خبر: تاثیر پارامترهای فرایند بر تشکیل میکرو پلیسه در میکرو فرزکاری میکرو قالب های تزریق پلاستیک

  • عنوان: تاثیر پارامترهای فرایند بر تشکیل میکرو پلیسه در میکرو فرزکاری میکرو قالب های تزریق پلاستیک
  • ارائه‌کننده: آقای اتابک احمدلو
  • استاد راهنما: دکتر محمدحسین صادقی
  • استاد ناظر داخلی اول: دکتر محمدجواد ناطق
  • استاد ناظر خارجی اول: دکتر جواد اکبری
  • نماینده تحصیلات تکمیلی: دکتر محمدجواد ناطق
  • مکان: اتاق 154
  • تاریخ: 98/04/03
  • ساعت: 10:00

چکیده:امروزه میل به فشرده سازی و کاهش حجم منجر به افزایش تقاضای تولید قطعات مینیاتوری در بخش‌های مختلف خودرویی، هوافضا، پزشکی و قالب‌سازی شده است. روش‌های مختلفی برای ساخت این محصولات بکار برده می‌شود که در این بین میکروفرزکاری به عنوان یکی از روش‌های میکروماشینکاری از نوع مکانیکی به دلیل دارا بودن قابلیت‌هایی نظیر نرخ براده‌برداری بالا، انعطاف‌پذیری بالا در تولید فیچرهای مختلف و همچنین توانایی تولید اشکال پیچیده سه‌بعدی در مواد مختلف فلزی و غیرفلزی توجه فراوانی را به خود جلب کرده است. با توجه به کوچک شدن مقیاس ماشینکاری از ماکرو به میکرو، علاوه بر پارامترهای پیشین موجود در فرآیندهای ماشینکاری نظیر مواد، قطعه‌کار، ابزار، ماشین ابزار و شرایط ماشینکاری، پارامترهای ناشی از تأثیر اندازه بدلیل نزدیک شدن عمق براده به شعاع نوک ابزار ظاهر می‌شوند که موجب بروز مشکلاتی در رسیدن به کیفیت سطح مطلوب، افزایش سایش ابزار و حتی شکست آن‌ها، خمش و تغییر فرم ابزار، چتر و ارتعاشات ابزار یا قطعه‌کار و تشکیل پلیسه می‌گردد. کاهش کیفیت سطح و تشکیل پلیسه باعث ایجاد مشکلات متعددی در زمینه تولید و بکارگیری میکرو قطعات صنعتی می‌شود. در مقیاس میکرو به دلیل کاهش مقیاس ماشینکاری و اهمیت دقت ابعادی و کیفیت سطح نمی‌توان از روش‌های معمول پلیسه‌زدایی استفاده کرد لذا شناخت شرایط حاکم بر فرآیند میکروفرزکاری و تأثیر پارامترهای مربوطه در کاهش مشکلات یاد شده و بهبود راندمان میکروماشینکاری می‌تواند مؤثر باشد. در این تحقیق سعی شده است تا با مروری بر تحقیقات انجام گرفته توسط محققان در سال‌های اخیر در زمینه میکروفرزکاری، شناخت جامعی از ماهیت فرآیند با در نظر گرفتن مواد قطعه کار، جنس و هندسه ابزار، نیروهای برشی و کیفیت سطح قطعه ماشینکاری شده از لحاظ تشکیل پلیسه، بدست آمده و تأثیر پارامترهای برشکاری بر روی کیفیت سطح و ابعاد پلیسه‌های تشکیل شده در میکروفرزکاری فولاد ck45 بررسی شود. با استفاده از روش آنالیز سطح پاسخ به بررسی تأثیر پارامترهای سرعت اسپیندل، نرخ پیشروی و عمق برش بر روی اندازه پلیسه و زبری سطح در میکروفرزکاری فولاد ck45 پرداخته شده است. از ابزار دو پره به قطر 8/0 میلیمتر برای این منظور استفاده شده است. نتایج نشان میدهد که پارامتر نرخ پیشروی به ترتیب با 26/55، 53/37 و 55/44 درصد سهم تأثیر بر روی اندازه پلیسه در ناحیه فرزکاری مخالف، موافق و زبری سطح مهمترین پارامتر تأثیرگذار در فرایند میکروفرزکاری میباشد. با انتخاب سرعت اسپیندل RPM36000، نرخ پیشرویmm/s 7/5 و عمق برش mm 086/0 بالاترین کیفیت سطح در میکروفرزکاری فولاد ck45 بدست میآید. با انتخاب سرعت اسپیندل RPM39000، نرخ پیشروی mm/s10 و عمق برش mm09/0 می‌توان به حالت بهینه‌ای در رابطه با پلیسه‌های ناحیه فرزکاری مخالف دست یافت که در این حالت نرخ براده‌برداری برابر mm3s72/0 و اندازه پلیسه بالایی در قسمت فرزکاری مخالف نزدیک به صفر می‌گردد. در ناحیه فرزکاری موافق نیز روش دستیابی به پارامترهای بهینه همانند ناحیه فرزکاری مخالف می‌باشد. در این قسمت نیز با انتخاب سرعت اسپیندل RPM39000، نرخ پیشروی mm/s10 و عمق برش mm08/0 می‌توان به حالت بهینه‌ای دست یافت که در این حالت نرخ براده‌برداری برابر mm3s68/0 و اندازه پلیسه بالایی در قسمت فرزکاری مخالف برابر مقدار قابل قبول 7/0 میکرون می‌شود. نرخ پیشروی، مهمترین پارامترهای ماشینکاری تأثیرگذار بر روی ابعاد پلیسه‌ها در نواحی مختلف میکرو شیارهای فرزکاری شده می‌باشد. نتایج نشان می‌دهد که ابعاد پلیسه‌های تشکیل شده در ناحیه فرزکاری مخالف بزرگتر از ناحیه فرزکاری موافق می‌باشند.
کلمات کلیدی:ماشینکاری، میکرو فرزکاری، زبری سطح، پلیسه، تأثیر اندازه


3 تیر 1398 / تعداد نمایش : 1409